聚酯EP輸送帶

聚酯輸送帶
聚酯輸送帶又稱EP輸送帶、耐磨輸送帶、自動(dòng)輸送帶、水泥輸送帶,帶體模量高、使用伸長(zhǎng)小、耐熱穩(wěn)定性好、耐沖擊,適用于中長(zhǎng)距離、較高裁量,高速條件下輸送物料。應(yīng)用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域輸送物料。根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等.
按使用環(huán)境的不同,分為橡膠輸送帶又包括(普通型、耐熱型、難燃型、耐燒灼型、耐酸堿型、耐油型)、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶等型號(hào)。其中普通輸送帶上覆蓋膠最低厚度為3.0mm,下覆蓋膠最低為1.5mm;耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶上覆蓋膠最低 厚度為4.5mm,下覆蓋膠最低為2.0mm。根據(jù)使用環(huán)境的具體情況可按1.5mm來(lái)增加上下覆蓋膠的厚度。
特點(diǎn)
1.強(qiáng)力高,帶體薄,重量輕
2.使用EP浸膠帆布作骨架材料
3.帶體柔軟,成槽性好,彈性好
4.耐沖擊,耐磨損,耐腐蝕
5.適應(yīng)較大載量,較快速度和中長(zhǎng)距離的物料運(yùn)輸
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T7984-2001
為你介紹幾種輸送帶用普通膠料的特點(diǎn)。一般輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種。第一種:覆蓋膠輸送帶使用時(shí)受物料的沖擊、磨損和微生物侵蝕,以及各種老化作用。因此,要求覆蓋膠具有較好的拉伸強(qiáng)度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能,配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:生膠以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠,含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進(jìn)劑傳統(tǒng)配合體系。在天然橡膠配方中,硫磺用量為2.5質(zhì)量份左右;在丁苯橡膠配方中,硫磺用量為1.5~2.0質(zhì)量份。促進(jìn)劑一般采用M、DM并用,促進(jìn)劑CZ、NOBS等后效性促進(jìn)劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補(bǔ)強(qiáng)劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量為40~50質(zhì)量份。軟化劑常選用的品種有機(jī)油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂。第二種:緩沖膠輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間,能增加兩者的粘合力,并可吸收和分散輸送物料的沖擊力,起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性(膠與布的附著力≥3.15N/mm),彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠并用,含膠率為50%~55%。硫化體系宜使用低硫配合,以提高膠層和布層之間的粘著力。促進(jìn)劑采用M、DM、TMTD并用體系。炭黑常用高耐磨和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用,用量不宜過(guò)多,通常在10質(zhì)量份左右。軟化劑選用增粘性較好的品種,如松焦油、固體古馬隆等。第三種:擦膠輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個(gè)整體。要求對(duì)帶芯材料有良好的粘合性能(布與布之間的附著強(qiáng)度不低于4.5N/mm),耐疲勞(布層屈撓次數(shù)≥2.5萬(wàn)次/全剝),并且要有足夠的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦燒等工藝性能。第四種:生膠以天然橡膠為主,并用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠,含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進(jìn)劑體系。促進(jìn)劑一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑或其他軟質(zhì)炭黑,用量10質(zhì)量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)適當(dāng)增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量,否則會(huì)降低布層的附著力。
接頭計(jì)算
輸送帶接頭下料長(zhǎng)度公式計(jì)算:
L=L內(nèi)+(n-1)S+1/2B
(單條)
L=M[
L內(nèi)+(n-1)S]+1/2B
(多條)
式中 內(nèi)—環(huán)形輸送帶內(nèi)周長(zhǎng)(米)
B —輸送帶寬度(米)
n —布層數(shù)
s —每層布層差級(jí)長(zhǎng)度 (米)
M —輸送帶相接條數(shù)
規(guī)格
(1)帶芯材質(zhì):EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500
(2)帶寬:100mm-3000mm
(3)布層:1-10層
(4)覆蓋膠:工作面:0-10mm 非工作面:0-6mm
聚酯輸送帶的覆蓋層物理性能:
覆蓋層性能級(jí)別 |
拉伸強(qiáng)度 Mpa, ≥ |
拉斷伸長(zhǎng)率 % ≥ |
磨耗率 mm 3 ≤ |
70 o C×168h天老化后,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)變化率 |
強(qiáng)劃裂型 |
24.0 |
450 |
120 |
– 25 ~+25 |
強(qiáng)磨損型 |
18.0 |
400 |
100 |
– 25 ~+25 |
一般型 |
15.0 |
350 |
200 |
– 25 ~+25 |
層粘合強(qiáng)度:(全部試樣最高峰值不得超過(guò) 20N / mm)
項(xiàng)目 |
布層間 |
覆蓋層與布層間 |
|
覆蓋層厚度 0.8~1.5mm |
覆蓋層厚度 >1.5 mm |
||
全部試樣平均值 N / mm ≥ |
4.5 |
3.2 |
3.5 |
全部試樣最低峰值 N / mm ≥ |
3.9 |
2.4 |
2.9 |
一般難燃型符合 GB10822-89 標(biāo)準(zhǔn)要求覆蓋層物理性能:
覆蓋層拉伸強(qiáng)度 Mpa 不小于 |
10 |
覆蓋層拉斷伸長(zhǎng)率 % 不小于 |
350 |
注:覆蓋層厚度小于 2.0mm 的一般難燃帶無(wú)覆蓋層物理性能要求
層間粘合強(qiáng)度:
指標(biāo)項(xiàng)目 |
布層間 |
覆蓋層與布層間 |
|
覆蓋層厚度 ≤ 1.5 mm |
覆蓋層 >1.5 mm |
||
縱向試樣平均值不小于 |
5.0 |
3.5N/mm |
3.9 N/mm |
縱向試樣最低峰值不小于 |
3.9 |
2.4 N/mm |
2.9 N/mm |